در دنیای مهندسی مواد و صنایع پلیمری، همواره یک چالش بزرگ وجود دارد: چگونه میتوان هزینههای تولید را کاهش داد بدون آنکه کیفیت نهایی محصول قربانی شود؟ پاسخ به این سوال، مهندسان شیمی را به سمت استفاده از پرکنندههای معدنی یا “فیلرها” سوق داده است. اما هر پودر معدنی قابلیت استفاده در صنایع حساس را ندارد. اینجاست که نام کربنات کلسیم کوتد (Coated Calcium Carbonate) به عنوان یک قهرمان صنعتی مطرح میشود. شاید بارها این نام را شنیده باشید، اما واقعاً کربنات کلسیم کوتد چیست و چه تفاوت بنیادینی با نوع ساده دارد؟ چرا تولیدکنندگان برتر لوله، پروفیل و مستربچ، حاضرند برای این پودر هزینه بیشتری بپردازند؟
کربنات کلسیم پوششدار که در بازار فروش کربنات کلسیم ایران با نام “کوتد” شناخته میشود، در واقع همان کربنات کلسیم میکرونیزه با خلوص بالاست که طی یک فرایند پیچیده شیمیایی، با لایهای نازک از اسیدهای چرب (معمولاً اسید استئاریک) پوشانده شده است. این تغییر سطحی به ظاهر ساده، خواص فیزیکی و شیمیایی پودر را به قدری دگرگون میکند که آن را از یک “سنگ آسیاب شده” به یک “افزودنی مهندسیساز” تبدیل میکند. شرکت سپید پودر صنعت گستر، به عنوان پیشگام در تولید این محصول استراتژیک، در این مقاله جامع قصد دارد تمام زوایای پنهان، فنی و اقتصادی این ماده را بررسی کند. اگر به دنبال بهینهسازی خط تولید خود هستید، مطالعه سطر به سطر این مقاله برای شما حیاتی است.
۱. ماهیت شیمیایی و فرایند تولید: جادوی اسید استئاریک
الف) انتخاب سنگ معدن و میکرونیزاسیون دقیق
تولید کربنات کلسیم کوتد باکیفیت، از معدن آغاز میشود. هر سنگ کربناتی قابلیت کوت شدن را ندارد. سنگهای مورد استفاده در کارخانجات سپید پودر، از نوع کلسیت با ساختار کریستالی رومبوهدرال و خلوص شیمیایی بالای ۹۹ درصد هستند. این سنگها پس از استخراج، وارد پروسه خردایش و میکرونیزاسیون میشوند. نکته کلیدی اینجاست که برای تولید محصول کوتد، معمولاً از دانهبندیهای بسیار ریز (مش ۸۰۰ تا ۲۵۰۰ و بالاتر) استفاده میشود. دلیل این امر آن است که هرچه ذرات ریزتر باشند، سطح تماس (Surface Area) آنها بیشتر بوده و تاثیر پوششدهی بر عملکرد آنها چشمگیرتر خواهد بود. یک پودر درشتدانه حتی اگر کوت شود، خواص مکانیکی مطلوبی در پلیمر ایجاد نخواهد کرد.
ب) واکنش سطحی: تبدیل آبدوست به آبگریز
قلب تپنده فرایند تولید، مرحله “کوتینگ” است. در این مرحله، پودر میکرونیزه داغ شده و در محیطی کنترل شده (میکسرهای دور بالا) با اسید استئاریک (Stearic Acid) ترکیب میشود. اسید استئاریک یک اسید چرب اشباع است که دارای یک سر قطبی (آبدوست) و یک دم هیدروکربنی (چربیدوست) است. در طی فرایند کوتینگ، سر قطبی اسید با یونهای کلسیم سطح ذره واکنش داده و پیوند شیمیایی محکمی برقرار میکند. در نتیجه، دم هیدروکربنی به سمت بیرون قرار میگیرد. این آرایش مولکولی باعث میشود سطح ذره که ذاتاً معدنی و آبدوست بود، حالا رفتاری آلی و چربیدوست از خود نشان دهد. این تغییر ماهیت، راز موفقیت این پودر است.
🎓 نکته علمی و پژوهشی:
«اصلاح سطح ذرات کربنات کلسیم با اسیدهای چرب، انرژی سطحی (Surface Energy) ذرات را به شدت کاهش میدهد. تحقیقات نشان میدهد که این عمل باعث افزایش زاویه تماس آب (Water Contact Angle) از صفر به بیش از ۱۱۰ درجه میشود که نشاندهنده تغییر ماهیت کامل از هیدروفیل به هیدروفوب است و از آگلومراسیون (کلوخه شدن) ذرات نانو و میکرو جلوگیری میکند.»
— منبع: Journal of Applied Polymer Science, 2023
ج) اهمیت کنترل دما و همگنسازی
فرایند کوتینگ یک اختلاط ساده فیزیکی نیست؛ بلکه یک واکنش شیمیایی-سطحی است. اگر دما در حین تولید پایین باشد، اسید استئاریک به خوبی ذوب نشده و پوشش یکنواختی ایجاد نمیکند. از طرف دیگر، اگر دما بیش از حد بالا باشد، اسید دچار تخریب حرارتی شده و پودر زرد میشود (Yellowing). تکنولوژی برتر سپید پودر صنعت گستر در کنترل دقیق دما و زمان ماندگاری در راکتورهای کوتینگ، تضمین میکند که تک تک ذرات میکرونی پودر، دارای یک لایه “تک مولکولی” (Monolayer) از پوشش باشند. وجود لایههای ضخیم یا عدم پوشش برخی نقاط، هر دو به کیفیت نهایی محصول آسیب میزنند.
۲. تفاوت بنیادین کوتد و ساده: نبرد کیفیت در خط تولید
الف) ناسازگاری ذاتی پلیمر و معدن
برای درک اهمیت کربنات کلسیم کوتد، باید بدانید که پلیمرها (مانند PVC، پلی اتیلن، پلی پروپیلن) موادی “آلی” و “غیرقطبی” هستند، در حالی که کربنات کلسیم ساده مادهای “معدنی” و “قطبی” است. این دو ماده مانند آب و روغن هستند و تمایلی به ترکیب شدن ندارند. وقتی پودر ساده را به پلیمر اضافه میکنید، ذرات پودر ترجیح میدهند به جای پخش شدن در پلیمر، به یکدیگر بچسبند. این پدیده باعث ایجاد کلوخهها (Agglomerates) میشود که نقاط ضعف مکانیکی در محصول نهایی هستند. اما نوع کوتد شده به دلیل لایه چربی خود، کاملاً با پلیمر سازگار است و در آن “حل” میشود.
⚠️ هشدار جدی به تولیدکنندگان پلیمری:
استفاده از کربنات کلسیم “ساده” یا “کوتد بیکیفیت” در صنایعی که با اکسترودر کار میکنند (مثل لوله و اتصالات)، یک اشتباه استراتژیک و خطرناک است. پودرهای ساده جاذب رطوبت هستند. ورود رطوبت به داخل اکسترودر داغ، باعث تبخیر ناگهانی آب و ایجاد حبابهای ریز (Porosity) در بافت لوله میشود.
نتیجه؟ لولههایی که در ظاهر سالماند اما در تست ضربه یا فشار به راحتی میشکنند و اعتبار برند شما را نابود میکنند. هرگز به خاطر اختلاف قیمت جزئی، ریسک استفاده از پودر نامناسب را نپذیرید.
ب) تست لیوان آب: تشخیص سریع و کاربردی
یکی از سادهترین راهها برای تشخیص کربنات کلسیم کوتد از ساده، تست “شناوری” است. یک لیوان آب بردارید و مقداری پودر روی آن بریزید. کربنات کلسیم ساده به دلیل چگالی بالا و آبدوستی، فوراً تهنشین شده و آب را شیریرنگ میکند. اما کربنات کلسیم کوتد تولید شده در کارخانه سپید پودر، به دلیل خاصیت “آبگریزی” (Hydrophobicity) شدید، حتی با وجود سنگینتر بودن از آب، روی سطح آب شناور میماند و خیس نمیشود. این لایه شناور نشاندهنده پوشش کامل ذرات است که در خط تولید شما مانع از جذب رطوبت محیط میشود.
ج) پخششوندگی (Dispersion) و یکنواختی محصول
تفاوت اصلی دیگر در نحوه پخش شدن ذرات است. در پلاستیکهای مهندسی، پخششوندگی یکنواخت فیلر حیاتی است. اگر پودر در یک نقطه تجمع کند و در نقطه دیگر نباشد، محصول دچار تنش پسماند و تاببرداشتگی میشود. اسید استئاریک موجود روی ذرات کوتد، کشش سطحی را کاهش داده و باعث میشود پلیمر مذاب بتواند به راحتی دور تا دور هر ذره را احاطه کند (Wetting). این یعنی شما میتوانید درصد بیشتری از فیلر را اضافه کنید بدون اینکه نگران افت کیفیت ظاهری یا فیزیکی محصول باشید.
۳. مزایای اقتصادی و فنی در صنعت پلیمر
الف) افزایش نرخ بارگذاری (Loading Rate)
شاید مهمترین دلیل اقتصادی استفاده از کربنات کلسیم کوتد، قابلیت مصرف بالای آن باشد. رزینهای پتروشیمی (مانند گرانول PVC یا پلیاتیلن) قیمت بسیار بالایی دارند. هرچه بتوانید پودر کربنات را جایگزین رزین پایه کنید، قیمت تمام شده محصول شما کاهش مییابد. با پودر ساده کربنات کلسیم، شاید تنها بتوانید ۱۰ تا ۱۵ درصد فیلر اضافه کنید، اما با استفاده از پودر کوتد باکیفیت سپید پودر، این مقدار میتواند به ۳۰، ۴۰ و حتی ۵۰ درصد (بسته به نوع محصول) برسد، بدون اینکه خواص مکانیکی دچار افت شدید شود. این “جایگزینی” سود خالص شماست.
ب) بهبود خواص مکانیکی و ضربهپذیری
برخلاف تصور عموم که فکر میکنند افزودن پودر سنگ باعث شکنندگی پلاستیک میشود، کربنات کلسیم کوتد میکرونیزه نقش یک “تقویتکننده” را بازی میکند. لایه چرب روی ذرات، مانند یک نرمکننده داخلی (Internal Lubricant) عمل کرده و باعث میشود تنشهای وارده به قطعه (مثلاً ضربه چکش به لوله) در کل ساختار پخش شود. این پودر مدول الاستیسیته (سفتی) محصول را افزایش میدهد و باعث میشود قطعات تولیدی استحکام ابعادی بهتری داشته باشند و در برابر تغییر شکل مقاومتر باشند.
ج) براقیت سطح و زیبایی ظاهری
در محصولاتی مانند پروفیل در و پنجره UPVC، دیوارپوشها و ظروف پلاستیکی لوکس، ظاهر محصول (Finish) بسیار مهم است. پودرهای ساده سطح را مات، زبر و دانهدانه میکنند. اما کربنات کلسیم کوتد به دلیل دانهبندی ریز و پخش عالی، سطحی کاملاً صیقلی، براق و یکدست (Glossy) ایجاد میکند. این ویژگی باعث میشود محصول نهایی شما در قفسه فروشگاهها یا در پروژه ساختمانی، کیفیتی متمایز و لوکس داشته باشد که مشتری را جذب میکند.
۴. تاثیر شگفتانگیز بر استهلاک ماشینآلات (اکسترودر و تزریق)
الف) نقش روانکنندگی و حفاظت از سیلندر و مارپیچ
یکی از دغدغههای پنهان مدیران کارخانه، فرسایش تجهیزات گران قیمت تولید است. کربنات کلسیم سختی معدنی دارد (سختی موس ۳) و میتواند در درازمدت مانند سنباده عمل کرده و سطح داخلی سیلندر و مارپیچ را بخورد. اما در نوع کوتد، هر ذره درون کپسولی از چربی قرار دارد. این پوشش اصطکاک بین ذرات پودر و فلز دستگاه را به شدت کاهش میدهد. در واقع، پودر کوتد علاوه بر فیلر، نقش “روانکننده خارجی” را نیز بازی میکند و عمر مفید دستگاههای اکسترودر و تزریق پلاستیک را چندین برابر میکند.
ب) کاهش فشار هد (Head Pressure) و مصرف برق
وقتی اصطکاک داخلی مذاب پلیمری کاهش یابد، مواد با روانی بیشتری (Flowability) در طول دستگاه حرکت میکنند. این موضوع باعث میشود فشار پشت دای (قالب) کاهش یابد. کاهش فشار به معنای آن است که موتور اصلی دستگاه فشار کمتری را تحمل میکند و آمپراژ کمتری میکشد. بنابراین، استفاده از کربنات کلسیم کوتد سپید پودر، مستقیماً باعث کاهش مصرف انرژی برق در کارخانه میشود. این صرفهجویی در مقیاس صنعتی و تولید ۲۴ ساعته، رقم بسیار قابل توجهی خواهد بود.
ج) کاهش توقفات خط تولید و ضایعات
در فرایند اکستروژن، گاهی مواد به دلیل چسبندگی به دیوارههای داغ یا سر نازل، دچار سوختگی (Degradation) میشوند و خطهای سیاه روی محصول ایجاد میکنند. خاصیت نچسب بودن نسبی پودر کوتد و روانی جریان مذاب، از راکد ماندن مواد در نقاط کور دستگاه جلوگیری میکند. این یعنی دفعات نیاز به خاموش کردن دستگاه و تمیزکاری سیلندر (Purging) کاهش مییابد و راندمان کلی تولید (OEE) بالا میرود.
۵. کاربردهای تخصصی: لوله، پروفیل و اتصالات PVC
الف) فرمولاسیون لولههای فاضلابی و فشار قوی
صنعت PVC بزرگترین مصرفکننده کربنات کلسیم کوتد است. در لولههای پیویسی سخت (U-PVC)، وجود فیلر کوتد شده برای کنترل قیمت و ایجاد استحکام حلقوی (Ring Stiffness) ضروری است. اما نکته مهم دانهبندی است. برای لولههای استاندارد معمولاً از مش ۸۰۰ تا ۱۵۰۰ استفاده میشود. پودر کوتد با پخش شدن عالی در ماتریس PVC، از ایجاد نقاط تمرکز تنش جلوگیری کرده و باعث میشود لوله در آزمونهای سختگیرانه استاندارد ملی (مانند تست ضربه سقوط وزنه) سربلند بیرون بیاید.
ب) پروفیلهای درب و پنجره دوجداره
پروفیلهای UPVC باید در برابر تابش مستقیم نور خورشید و تغییرات دما مقاوم باشند. خلوص بالای کربنات کلسیم و سفیدی آن، به بازتاب نور خورشید کمک کرده و جذب حرارت را کاهش میدهد. همچنین، پودر کوتد با ایجاد پیوند قوی با پلیمر، ضریب انبساط حرارتی پروفیل را کنترل میکند تا در تابستان و زمستان دچار اعوجاج نشود. استفاده از پودر نامرغوب در این صنعت باعث زرد شدن سریع پروفیل و شکنندگی آن در برابر سرما میشود.
ج) اتصالات تزریقی پیچیده
در تولید اتصالات (Fittings) مانند زانو و سه راهی که با روش تزریق پلاستیک تولید میشوند، جریانپذیری مواد در قالب بسیار حیاتی است. قالبهای اتصالات دارای زوایای پیچیده هستند و مواد باید به سرعت تمام حفرهها را پر کنند. خاصیت روانکنندگی کربنات کلسیم کوتد باعث میشود مذاب به راحتی در قالب جاری شده و قطعهای کامل، بدون پلیسه و با سطحی صاف تولید شود. همچنین جدا شدن قطعه از قالب (Demolding) را آسانتر میکند.
۶. عیبیابی خط تولید: وقتی پودر مقصر نیست!
الف) مشکل خطوط نقرهای (Silver Streaks) و رطوبت پنهان
یکی از رایجترین عیوب ظاهری در قطعات تزریقی و اکستروژنی، مشاهده خطوط نقرهای یا رگههای مات روی سطح محصول است. بسیاری از تولیدکنندگان فوراً کیفیت پودر کربنات کلسیم را زیر سوال میبرند. اگرچه رطوبت پودر عامل اصلی است، اما گاهی اوقات “نقطه شبنم” در انبار مواد اولیه نادیده گرفته میشود. حتی بهترین کربنات کلسیم کوتد اگر در محیطی با رطوبت نسبی بسیار بالا و بدون بستهبندی مناسب نگهداری شود، ممکن است لایه نازک رطوبت سطحی (Surface Moisture) بگیرد. با این حال، کربنات کلسیم کوتد سپید پودر به دلیل خاصیت آبگریزی ذاتی، مقاومت بسیار بالاتری نسبت به این پدیده دارد. راه حل نهایی، استفاده از خشککن (Hopper Dryer) قبل از ورود مواد به سیلندر است.
ب) پدیده Plate-Out (نشست مواد سر نازل)
گاهی اوقات اپراتورها از تجمع مواد سفید رنگ خمیری شکل در اطراف دای (Die) یا قالب شکایت دارند که به آن Plate-Out میگویند. این مشکل ناشی از ناسازگاری اجزای فرمولاسیون است. اگر پوشش اسید استئاریک روی کربنات کلسیم بیش از حد استاندارد باشد (Over-coating) یا پیوند شیمیایی ضعیفی داشته باشد، در اثر فشار و حرارت اکسترودر، اسید اضافی از سطح پودر جدا شده و به سطح فلز میچسبد. در آزمایشگاههای کنترل کیفیت سپید پودر، مقدار اسید استئاریک دقیقاً بر اساس سطح ویژه (Blaine) ذرات محاسبه میشود تا از بروز چنین مشکلی جلوگیری شود. تعادل دقیق بین مقدار کوتینگ و سطح ذره، هنر فرمولاسیون ماست.
ج) تغییر رنگ و زرد شدگی (Yellowing)
اگر محصول نهایی شما کدر یا زرد میشود، دو احتمال وجود دارد: یا پایداری حرارتی استابلایزر (Stabilizer) شما کافی نیست، یا کربنات کلسیم دارای ناخالصیهای اکسید آهن است. سنگهای معدنی بیکیفیت حاوی رگههای آهن هستند که در دمای بالای ۲۰۰ درجه سانتیگراد واکنش داده و تغییر رنگ میدهند. ما در سپید پودر با انتخاب سنگهای کلسیت با خلوص ۹۹٪ و درصد آهن نزدیک به صفر، تضمین میکنیم که “سفیدی” (Whiteness) و “روشنایی” (Brightness) محصول شما حتی پس از بازیافت چندباره حفظ شود.
۷. مقایسه فنی جامع: ساده در برابر کوتد
برای مهندسان و مدیران فنی که نیاز به دادههای دقیق برای تصمیمگیری دارند، جدول زیر تفاوتهای تکنیکال بین کربنات کلسیم میکرونیزه ساده و نوع پوششدار (Coated) تولید شده در سپید پودر را نشان میدهد. این پارامترها مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی و راندمان خط تولید اثرگذارند.
| پارامتر فنی | کربنات کلسیم ساده (Uncoated) | کربنات کلسیم کوتد (Coated) |
|---|---|---|
| ماهیت سطح (Surface Nature) | هیدروفیل (آبدوست) | هیدروفوب (آبگریز) |
| جذب روغن (DOP Absorption) | بالا (افزایش مصرف رزین) | پایین (کاهش مصرف رزین) |
| زاویه تماس با آب | نزدیک به ۰ درجه | بیش از ۱۱۰ درجه |
| تجمع ذرات (Agglomeration) | بسیار زیاد | بسیار کم (پخش عالی) |
| اثر بر ویسکوزیته مذاب | افزایش اصطکاک و ویسکوزیته | روانکننده و کاهش ویسکوزیته |
| سازگاری با پلیمر | ضعیف (نیاز به افزودنی) | عالی (پیوند شیمیایی قوی) |
۸. صنایع جانبی: فراتر از لوله و پروفیل
الف) صنعت مستربچ و کامپاند (Masterbatch & Compound)
تولیدکنندگان مستربچ کربنات کلسیم (که به عنوان پرکننده اقتصادی شناخته میشود) بزرگترین مشتریان نوع کوتد هستند. در مستربچها که گاهی تا ۸۰ درصد وزن آنها پودر است، پخششوندگی حرف اول را میزند. اگر از پودر ساده استفاده شود، گرفتگی توریهای اکسترودر (Screen Pack) به سرعت رخ میدهد و فشار پشت دای بالا میرود. کربنات کلسیم کوتد سپید پودر با مش ۲۵۰۰، امکان تولید مستربچهایی با درصد فیلر بالا و سطحی کاملاً صاف را فراهم میکند که در صنایع فیلمهای دمشی (نایلون و نایلکس) بدون ایجاد پارگی حباب استفاده میشوند.
ب) صنایع کابل و سیم برق
در روکش کابلهای PVC، عایق الکتریکی و انعطافپذیری اهمیت حیاتی دارد. کربنات کلسیم کوتد به دلیل جذب روغن (DOP) پایین، اجازه میدهد که پلاستیسایزرها (روغنها) به جای جذب شدن توسط پودر، صرف نرم کردن پلیمر شوند. این یعنی شما با مقدار کمتری روغن DOP میتوانید به انعطافپذیری دلخواه برسید. همچنین خاصیت آبگریزی پودر کوتد، مقاومت الکتریکی روکش کابل را در محیطهای مرطوب حفظ میکند.
۹. توجیه اقتصادی و بازگشت سرمایه (Case Study)
الف) فرمول طلایی: کاهش هزینه تمام شده
بیایید با زبان ریاضی صحبت کنیم. قیمت هر کیلوگرم پلیمر (مثلاً PVC یا PP) چندین برابر قیمت هر کیلوگرم کربنات کلسیم کوتد است. هر ۱ درصدی که بتوانید به فرمول خود پودر اضافه کنید (بدون افت کیفیت)، حاشیه سود شما مستقیماً افزایش مییابد. بسیاری از تولیدکنندگان موفق با جایگزینی پودرهای معمولی مش پایین با پودر میکرونیزه کوتد مش بالا، توانستهاند درصد فیلر را از ۱۰٪ به ۲۵٪ برسانند و همچنان استانداردهای ملی را پاس کنند.
تجربه موفق واقعی
🚀 نجات کارخانه لوله پلیاتیلن از بحران ضایعات
مشکل: یک کارخانه معتبر تولید لولههای آبرسانی پلیاتیلن در اصفهان، با مشکل عدم قبولی در “تست هیدرواستاتیک” مواجه بود. ضایعات خط تولید به ۱۵٪ رسیده بود و سطح داخلی لولهها زبر بود. بررسیها نشان داد آنها از کربنات کلسیم ساده مش ۸۰۰ استفاده میکردند که باعث ایجاد تنش در بافت لوله میشد.
راه حل سپید پودر: تیم فنی ما پیشنهاد جایگزینی با کربنات کلسیم کوتد مش ۱۵۰۰ سپید پودر را داد. اگرچه قیمت پودر جدید ۲۰٪ گرانتر بود، اما نتیجه شگفتانگیز بود.
نتیجه: پخش عالی ذرات باعث شد تمامی لولهها تست هیدرواستاتیک را پاس کنند. ضایعات به زیر ۱٪ رسید و سطح داخلی لولهها کاملاً صیقلی شد (بهبود جریان هیدرولیکی). در نهایت، هزینههای کلی تولید به دلیل حذف ضایعات، ۱۰٪ کاهش یافت.
۱۰. راهنمای خرید و نکات کلیدی مصرف
خرید کربنات کلسیم کوتد فقط مقایسه قیمت نیست. فاکتورهایی مانند “یکنواختی دانهبندی” (PSD)، “درصد پوشش واقعی” و “کیفیت سنگ پایه” تعیینکننده هستند. سپید پودر صنعت گستر با بهرهگیری از خطوط تولید تمام اتوماتیک اروپایی، نوسان کیفیت را به صفر رسانده است. اما پس از خرید، نحوه استفاده در میکسر نیز حیاتی است.
💡 توصیه طلایی کارشناسان فنی سپید پودر:
«در میکسرهای دور بالا (High-Speed Mixers) صنایع PVC، ترتیب افزودن مواد (Dosing Sequence) بسیار مهم است. هرگز کربنات کلسیم کوتد را همزمان با روانکنندههای مایع یا استابلایزر مایع اضافه نکنید. پودر کوتد باید بعد از رزین و استابلایزر، و زمانی که دمای میکسر به حدود ۸۰ تا ۹۰ درجه رسید اضافه شود. این کار باعث میشود پودر بدون رقابت با سایر افزودنیها، به خوبی در ماتریس پلیمر پخش شود و از پدیده جدایش فاز جلوگیری گردد.»
پرسشهای متداول (FAQ)
۱. تفاوت قیمت کربنات کلسیم کوتد با ساده چقدر است؟
قیمت کربنات کلسیم کوتد به دلیل فرآیندهای اضافی (پوششدهی) و هزینه اسید استئاریک، معمولاً گرانتر است. اما این هزینه با کاهش مصرف رزین و کاهش ضایعات تولید، کاملاً جبران شده و در نهایت سودآورتر است.
۲. برای تولید لوله ناودانی از چه مشی استفاده کنیم؟
برای لولههای ناودانی و فشار ضعیف، معمولاً مش ۸۰۰ تا ۱۵۰۰ کوتد پیشنهاد میشود. برای لولههای فشار قوی و حساستر، مش ۱۵۰۰ تا ۲۵۰۰ بهترین عملکرد را دارد.
۳. آیا کربنات کلسیم کوتد تاریخ انقضا دارد؟
بله. اگرچه ماده معدنی فاسد نمیشود، اما اسید استئاریک روی آن ممکن است در طولانی مدت اکسید شود. توصیه میشود محصول را در جای خشک و خنک نگهداری کرده و حداکثر تا ۱۲ ماه پس از تولید مصرف کنید.
۴. آیا این پودر برای ظروف بستهبندی مواد غذایی بهداشتی است؟
بله، کربنات کلسیم سپید پودر دارای گرید فود (Food Grade) بوده و اسید استئاریک مورد استفاده نیز از نوع گیاهی و بهداشتی است که برای تماس با مواد غذایی مانعی ندارد.
۵. چگونه میتوان کیفیت کوتینگ پودر را تست کرد؟
سادهترین راه تست شناوری روی آب است. پودر باید کاملاً روی آب بماند و تهنشین نشود. تستهای دقیقتر شامل اندازهگیری جذب روغن DOP و آزمون TGA در آزمایشگاه است.
۶. آیا سپید پودر امکان ارسال نمونه رایگان دارد؟
بله، ما معتقدیم کیفیت باید در عمل اثبات شود. شما میتوانید برای دریافت نمونه آزمایشگاهی (یک کیسه) با واحد فروش تماس بگیرید.
۷. حداقل سفارش برای شهرستانها چقدر است؟
حداقل سفارش معمولاً یک پالت یا یک تن است، اما برای مشتریان جدید شرایط همکاری ویژهای در نظر گرفته شده است.
کیفیت خط تولید خود را بیمه کنید!
برای مشاوره تخصصی رایگان، دریافت آنالیز فنی و استعلام قیمت روز بهترین کربنات کلسیم کوتد ایران، همین حالا اقدام کنید.